軸承損壞、機架斷裂、肘板脫落等,顎破常見故障解答!你問的都在這
2022-03-07 來源:環球破碎機網
2022第二屆鄭州國際砂石及尾礦與建筑固廢處理技術展覽會暨中國綠色智能礦山建設及建筑固廢利用高峰論壇

   顎破應用廣泛,咨詢相關問題的朋友也是絡繹不絕,今天分享幾類軸承、肘板、機架等方面常見的問題,如您遇到可做參考。

 
  1、軸承故障
 
 ?。?)軸承損壞故障
 
  原因:軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時,導致潤滑不良;給料高度過大導致動顎被沖擊也是軸承損壞的關鍵因素,供料沖擊的情況常常導致軸承壽命的銳減。
 
  解決方案:按照設備檢修手冊及時進行潤滑保養工作,使用規定的潤滑油脂,按照規定流程及時加注潤滑脂;根據給料形式合理設置給料高度,避免物料供給對動顎的沖擊影響,如下圖所示:
 
 ?。?)軸承溫度過高
 
  原因:肘板固定方式不合理;潤滑脂不滿足要求,潤滑部位缺油,導致設備運行時發生摩擦,進而設備過熱;供料粒度不滿足要求,如物料細度對軸承的磨損產生一定影響。
 
  解決方案:查看肘板以及肘板座的磨損狀態,檢查破碎機的運行速度;合理有效地潤滑,制定合理的檢查周期,查驗潤滑狀態以及檢查破碎機狀態;依據破碎機的運行情況,確定合理的給料速度和給料粒度。
 
  2、肘板故障
 
 ?。?)襯板發生斷裂
 
  原因:排料口尺寸過小,導致過料出現卡阻的現象;設備有鐵器經過。
 
  解決方案:調整排料口的大小,防止過料卡阻;設置鐵器阻擋裝置,防止鐵塊進入破碎機。
 
 ?。?)肘板座磨損嚴重
 
  原因:異物的混入,導致肘板座的磨損。
 
  解決方案:定點定時清理異物,每兩天檢查一次肘板座有無異物混入的情況,并及時加注潤滑脂對肘板座進行潤滑,防治混入異物。
 
 ?。?)肘板脫落
 
  原因:給入物料尺寸過大造成撞擊脫落;彈簧拉力不足;物料給料位置不合理導致物料直接作用于上動顎體蓋導致襯板砸落。
 
  解決方案:物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當,給料位置需作用于料斗后壁,切不可直接撞擊上動顎體蓋;調整合理的彈簧拉力。
 
 ?。?)肘板彎曲破裂
 
  原因:拉力彈簧張力不足;給入物料粒度不滿足要求;異物卡阻在破碎腔底部;肘板安裝不規范、不合理。
 
  解決方案:調整彈簧的拉力;供料尺寸的控制;設置破碎腔異物卡阻檢測裝置,及時取出雜鐵或其它異物;肘板安裝需滿足表面光滑平整,肘板座的維修保養工作到位及時。
 
  3、機架故障
 
 ?。?)機架斷裂
 
  原因:機架過載;機架受力不均;機架的安設基礎不牢固。
 
  解決方案:破碎機排料口的供料量需要滿足均勻的條件,切不可因為過量供料作用于機架,發生超負荷導致斷裂;定期開展機架水平度的檢查,需滿足機架的受力均勻。
 
 ?。?)調整絲杠損壞
 
  原因:造成調整絲杠損壞的主要原因為絲杠調整過位,破碎機通過兩側兩條絲杠同時調整實現無極調整模式的相互閉鎖。
 
  解決方案:絲杠調整工作需要滿足設計的要求,切不可單根調整,否側導致受力不均,設備發生損壞。
 
 ?。?)拉桿受載斷裂
 
  原因:拉桿彈簧固定裝置過度壓緊。
 
  解決方案:按照要求設置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。
 
  4、其他常見故障
 
 ?。?)給料斗螺栓損壞
 
  原因:給料量過多;給料斗未涂Loctite。
 
  解決方案:調整合理的物料供給量,給入物料粒度、速度需滿足設備的要求指標,為保障破碎能力和破碎效果,一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右;涂Loctite。
 
 ?。?)振動過度
 
  原因:運行速度不當;飛輪偏離主軸,導致受力不均,進而發生振動。
 
  解決方案:按照要求調整破碎機的運行速度;檢查飛輪的緊固狀態,防止出現飛輪松動導致的過度振動。
 
 ?。?)破碎機運行速度變化較大
 
  原因:三角皮帶松動或者斷裂,導致設備的運行參數發生變化;肘板固定不到位、顎板松動后彼此撞擊。
 
  解決方案:及時更換三角皮帶;檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態。
 
 ?。?)顎板活動
 
  原因:顎板松動;間隙不足;調節楔塊磨損。
 
  解決方案:擰緊顎板螺栓;上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm(3/16-5/16);空腔內預投加小碎塊,以減少楔塊之間的相互摩擦。
 
  圖片
 
  最后,關于顎破的日常維護也是詢問較多的一個問題,這里再簡單介紹下:
 
  啟動前檢查
 
  在設備啟動前,需要進行三項檢查,分別為:檢查三角皮帶的張力;檢查襯板磨損狀態以及顎板螺栓的磨損情況;檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態和保護膠板定位情況是否良好。
 
  針對出現損壞、松動或者張力不足的情況,需要及時更換零件,以免損壞設備。
 
  開機順序
 
  開機動作流程:啟動排料裝置→啟動破碎機→啟動給料裝置,三個動作分別對應排料、破碎以及供料功能。
 
  為保證給料不對沖擊動顎頭部造成沖擊,需要保證供料垂直落入破碎腔;給料粒度需保證在破碎機合理的范圍內,不得過大,過大給料不僅破壞破碎機的顎頭,也影響破碎機的破碎能力,給料量需要介于1/3~2/3料倉。
 
  運行中檢查
 
  在設備運行的過程中,工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內,并且確定拉桿彈簧有無異常。
 
  每周檢查
 
  每周對設備進行一次潤滑操作,對肘板的對中狀態、肘板座和橡膠密封進行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。
 
  潤滑
 
  潤滑是保障破碎機長期安全穩定運行的關鍵。工作人員加注潤滑脂時,需要注意檢查是否存在污物,若有污物需要及時清理。同時,安設軸承溫度監控裝置,軸承的正常溫度需要滿足40℃~70℃,利用軸承溫度監控裝置檢測溫度,并且及時發現潤滑存在的問題。

責任編輯:王子祺

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